机建厂紧紧萦绕“清洁转型、节能降耗、提质增效”的理想
，全面强化锅炉房治理
，积极索求节能降碳新蹊径
，不仅保险了出产供热的不变靠得住
，更实现了经济效益与环境效益的双赢
。

对峙造杜纂数据双轮驱动
，构建起精密化治理系统
。通过健全运行造度
，并凭据气温、用气需要等动态调整供热参数
，实现了供热调控的科学化
。通过每幼时拍照打卡、数据实时共享
，治理人员可随时进行趋向分析与异常诊断
，形成“纪录——分析——优化”的治理关环
，让节能调控有据可依
。

同时
，锅炉房大力推动技术刷新
，积极响应矿井水余热利用项目
，执行了烟气余热回收刷新
。通过在锅炉尾部加装高效回收装置
，将高温烟气余扰酌于预热供水
，使排烟温度大幅降低
，余热回收率提升60%以上
。刷新后
，锅炉燃气亏损同比降落10%
，真正将“废热”转化为“绿能”
。

在运行优化上
，锅炉房注沉点火过程的精准调控
。通过反复试验总结最佳空燃比
，运行人员凭据负荷实时调节燃气与风量
，确保燃料充分点火
。定期监测烟气指标并持续优化参数
，使锅炉始终处于高效清洁状态
。

此表
，锅炉房还奉行柔性负荷治理
，结合出产用热特点矫捷调整启停与负荷分配
，在低需要时段降负荷、减能耗
，在顶峰时段多炉协调、平衡着力
，实现了从“供得上”到“供得巧”的智慧转变
。（王 超）